DB-BWFRP 管的生产制造中，连续纤维编织缠绕拉挤一体成型工艺起着关键作用，其技术要点的把握和工艺参数的精准控制直接决定着管材的质量和性能。

　　首先来看编织环节。编织是为管材提供初始结构框架的重要步骤。关键技术要点在于纤维的选择和编织方式的设计。采用高质量的连续纤维，如玻璃纤维等，确保其具有足够的强度和柔韧性。编织方式通常采用特定的经纬交织模式，以形成均匀且稳定的网状结构。在这个环节中，编织的密度和精度至关重要。如果编织过疏，会影响管材的整体强度;而编织过密，则可能导致后续工艺中树脂浸润困难。对于工艺参数的控制，编织速度需要根据纤维的材质和管材的规格进行合理调整。例如，对于较粗的纤维和大型管材，编织速度应适当降低，以确保编织的质量和稳定性。一般来说，编织速度在每分钟几十米到上百米不等，具体数值需要根据实际情况进行优化。

　　接下来是缠绕环节。缠绕的主要目的是进一步增强管材的强度和环向刚度。关键技术要点是确保纤维在管材表面均匀且紧密地缠绕。采用专用的缠绕设备，通过精确的控制程序，实现纤维按照预设的角度和层数进行缠绕。在缠绕过程中，要注意纤维的张力控制。张力过小，纤维无法紧密贴合管材，影响增强;张力过大，则可能导致纤维断裂。缠绕的角度通常根据管材的受力情况和设计要求进行选择，常见的角度有一定的范围，如 30 度到 70 度之间。对于工艺参数中的压力，在缠绕过程中需要适当施加一定的压力，以确保纤维与编织层和后续的拉挤层紧密结合。压力的大小根据管材的直径和材料特性而定，一般在几兆帕到十几兆帕之间。

　　拉挤环节。拉挤是将编织和缠绕后的纤维材料与树脂进行复合，并形成最终管材形状的关键步骤。关键技术要点在于树脂的均匀浸润和拉挤速度的控制。树脂的质量和配方直接影响管材的性能，需要选择合适的树脂，并确保其在纤维材料中充分浸润。在拉挤过程中，通过加热模具使树脂固化。温度的控制是至关重要的，温度过低，树脂无法充分固化，管材的强度和硬度不足;温度过高，则可能导致树脂老化或分解，影响管材的质量。一般来说，拉挤温度在 100℃到 200℃之间，具体温度根据树脂的特性和管材的要求进行调整。拉挤速度需要与树脂的固化速度和其他工艺环节相匹配。如果拉挤速度过快，树脂可能无法及时固化，导致管材内部出现缺陷;如果拉挤速度过慢，则会影响生产效率。拉挤速度通常在每分钟几厘米到几十厘米之间。

　　温度变化对管材成型质量和性能的影响机制主要体现在以下几个方面。在树脂浸润阶段，温度影响树脂的流动性和浸润速度。适当提高温度可以降低树脂的粘度，使其更容易渗透到纤维材料中，从而提高树脂与纤维的结合强度。然而，如果温度过高，树脂可能会发生过度的化学反应，产生气泡或其他缺陷。在固化阶段，温度直接决定了树脂的固化速度和固化程度。温度过低时，固化时间延长，甚至可能导致固化不完全，影响管材的强度和硬度。而温度过高时，树脂可能会过快地固化，导致内部应力增大，降低管材的韧性和抗冲击性能。此外，温度还会影响纤维的性能。过高或过低的温度都可能导致纤维的强度和柔韧性发生变化，从而影响管材的整体性能。

　　综上所述，连续纤维编织缠绕拉挤一体成型工艺的各个环节都有其关键技术要点和工艺参数的精准控制要求。只有深入理解和掌握这些要点，才能生产出高质量的 DB-BWFRP 管。